混（hún）凝（níng）土攪拌站的日常維護與保養

一、日常維護保養工作
1、保（bǎo）證機器（qì）及周圍環境的的（de）清潔。

2、及時清（qīng）除（chú）料鬥內的積料，使傳感器正常回零。

3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路係（xì）統中的油霧器應保持有（yǒu）足夠的油量。

4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪（zào）音，儀表指示是否正常，信號係統是否（fǒu）完好。

5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和（hé）電磁氣閥等，使開（kāi）啟和關（guān）閉符合要求。

6、經常檢查（chá）各係統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。

7、攪拌機及出料（liào）鬥應每四小時清洗一次，以免（miǎn）殘留（liú）混凝土固結，妨礙（ài）正常運行。

8、每（měi）班應放掉空壓機、貯（zhù）氣罐和過濾器等內部積（jī）水，並排除運（yùn）行中出現的故障。

9、蝶閥、攪拌（bàn）機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養。

二、骨料供給係統的維護保養

1、每班工作前必（bì）須進行皮帶輸送機（jī）空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲（sī），調整皮帶（dài）跑偏現象（xiàng），各轉動部位應轉動靈活。

2、電動滾筒按使用說明書要求定期（qī）換油。

3、使用（yòng）六個月後（hòu）檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以後每年一次進行全麵拆卸換油。

4、清掃器經常檢查調整刮（guā）皮貼近皮帶位置，確保（bǎo）清料正（zhèng）常。

三、計量係統的維護保養

1、每班必須（xū）檢查調整計量鬥各軟接口，保持長度上（shàng）有鬆動，確（què）保（bǎo）計量精度。

2、冬季停機後，應將供水係統、外加劑供給的存水全部排盡。

3、外加劑泵如季節性停用必須進行反衝洗，以防止管路和泵內添加劑沉澱積粘或（huò）不出（chū）溶劑。

四、攪拌係統的維護保養

攪拌機的維護保養詳見《MAO係列雙臥軸攪（jiǎo）拌機維修保養手冊（cè）》，但以（yǐ）下要點要特（tè）別（bié）重視：

1、每（měi）班檢查軸端密封腔、分配器進（jìn）出口和密封管路是否暢通，是（shì）否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是（shì）否有足夠潤滑油（脂）。

2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完，接近（jìn）用完要及時加滿，不允許無油運行。

3、每班工作交班必須全麵清（qīng）理攪拌（bàn）筒內外、卸料門等處的積料，並用（yòng）水（shuǐ）衝洗幹淨，衝（chōng）洗不淨（jìng）的粘接料要定期鑿掉。

4、每周必（bì）須將攪拌葉片調（diào）整緊固一（yī）次，以防（fáng）止（zhǐ）葉片脫落造成事（shì）故。

五、粉料供給係統維（wéi）護保養

1、每（měi）周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振（zhèn）動器振動多次，將除塵袋（dài）（濾棒）上粘灰清掉（diào），確保跑氣暢通。

2、進（jìn）料口輸送管（guǎn）內（nèi）壁、螺旋輸送機出料口每（měi）周必須全麵清理一次，防止硬結塊（kuài）和（hé）雜（zá）物堵卡和（hé）出料不足故障。

3、較長時間不使用需放空螺旋機內的水泥。

4、螺旋（xuán）輸送機頭部外球軸承處（chù）、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱**次換油時間為（wéi）工作500小時，以後每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）

六、氣路係統的維護保養

一）空氣壓縮機的維護保養：

空氣壓縮機是氣源裝置（zhì）的主體，在氣路係（xì）統中具有十分（fèn）重要的作用（yòng）。因此，在使用中要做好如下幾方麵的工作。

1、使用前注意事項：

（1）、空氣壓縮機應水平放置、固定，通風良好。

（2）、不能經受風吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。

（3）、調整好空氣（qì）壓力自動（dòng）開關的（de）上下限值，壓力過低會導致氣缸（gāng）動作（zuò）遲緩，壓力過高對氣路係統密封件不利。

（4）、檢查潤滑油的油位（wèi），保持油麵在油尺上下線之間，油麵接近下線時，添加新油（yóu）；

（5）、檢查傳送帶張力是否（fǒu）合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10MM左右為宜；更換傳送帶時應整組更換，以保持張緊度一致。

2、運行中的注意事項：工作（zuò）中，操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超（chāo）過（guò）額定值。檢查有無漏（lòu）油、漏氣現象，有無異響（xiǎng），若發現（xiàn）異常（cháng）現（xiàn）象，應立（lì）即停機檢查。

3、維護保養：

（1）、及時（shí）排（pái）放冷凝水，停機後打開儲氣罐下麵的排汙閥，放倒冷凝水。

（2）、定期（qī）更換潤滑（huá）油，一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。

（3）、定期清（qīng）洗空氣（qì）濾（lǜ）清器濾芯，因（yīn）為濾芯過髒導致進入壓縮機氣缸內的空氣含（hán）塵過多，加速氣（qì）缸和活塞環的磨損，並且易形成積碳影響氣閥的密封性（xìng）；嚴重時（shí）還會引（yǐn）起拉缸、竄氣，造（zào）成潤滑油的汙染，影響潤滑效果（guǒ）；竄（cuàn）氣的時候，還會產生上油現象，汽缸壁和活塞環的間隙過大，被汙（wū）染的潤滑油會竄入（rù）壓縮室內（nèi）並形成油霧，從而汙染壓縮空氣。（紙質（zhì）濾芯的清洗，用壓縮空氣由內向外吹淨（jìng）；若（ruò）為海綿填充濾（lǜ）芯，用去汙劑清洗風幹）

二）氣缸的使用和維護

氣缸的功能（néng）是（shì）將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能。正常情況下，氣缸應隨電磁閥電源的通斷開關迅速到位；由於氣缸活塞（sāi）反複運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重（chóng）要。一般（bān）通過油（yóu）霧器，使潤滑油霧化後（hòu）注入空（kōng）氣流中，並隨（suí）空氣進入潤滑部位，達到潤（rùn）滑的目的。工作過程中（zhōng），出現（xiàn）接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑（huá）效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現特別明顯。解決辦法（fǎ）是：在骨料倉氣路中間增設一個油（yóu）霧器。對於活塞杆可塗抹一層黃（huáng）油以防（fáng）鏽蝕。氣缸易出現的故障是漏氣，漏氣有內漏和外漏（lòu）兩種，內漏是指氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活（huó）塞前後竄（cuàn）氣，影響氣（qì）缸動作（zuò）的快慢，嚴重時造成（chéng）開關不到位；外漏是指活（huó）塞（sāi）杆與氣缸接觸的端部密封件（jiàn）磨損（sǔn）嚴重而漏氣，造（zào）成活塞杆回複速度慢，甚至回複不到位（wèi）。

三）電磁閥的使用和維護

電磁（cí）閥的功能是（shì）調節壓縮空（kōng）氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥（fá）可以組成（chéng）各種氣路，使（shǐ）氣動執行元件按設計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是（shì）漏氣，表現為電磁閥在不工作的情況下（氣（qì）壓在標準（zhǔn）範圍內），在進氣口一側的兩個排氣口有漏氣現象。修理的方法是將（jiāng）電磁閥解體，用幹淨的柴油把各零件清洗幹淨，用幹（gàn）淨的棉紗擦幹並在其表麵塗少量機油；若閥內活塞杆磨損嚴重或密封圈破損，應更換新件（jiàn）。

四）油水分離器和油霧器的使用和維護

從氣源裝置中輸出的、得到初步淨化的壓縮（suō）空氣，一般還（hái）需要經過氣動輔助元件（如油水分離器、調壓閥、油霧器等）後再進入氣動設備。油水分離器（qì）的作（zuò）用是濾除壓縮空氣中的水分、微粒灰塵（chén）。因此，對於水杯中（zhōng）的汙水要通（tōng）過手動排氣閥及時（shí）排放；油霧器是一種特（tè）殊（shū）的注油（yóu）裝置，其作用是（shì）使潤滑油霧化後注入空氣流中，並隨空氣進入需（xū）要潤滑（huá）的部位（wèi）。油霧器中潤滑油（yóu）選用普通柴油機機油。貯油杯內機油（yóu）要及時更換（huàn），貯油杯的容量按100ML計（jì）算，使用100小時為宜。調壓閥的作用是使其輸出壓力與每台氣動設備和裝置的實際需（xū）要的壓力相一致，並（bìng）保持該壓力值的穩（wěn）定。