攪拌機（jī）常見問題及處理（lǐ）方法

一、攪拌機主電機啟不動  故障現象：按下操作台上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。 原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣係統壓力未達到

2、攪拌主機檢修保護開關（guān）及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作台上的（de）緊停開關未複位。

4、主機電源開關未接通。

5、主機停止信號必須複位。

處理（lǐ）過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號（大於0.4MPa的氣壓信號（hào））是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓（yā）機壓力是否大於0.4MPa，當壓（yā）力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有（yǒu）信號，則檢查電接點壓（yā）力表調整是否正常或損（sǔn）壞，直到I8.0有信（xìn）號。  

2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC

3、檢查操作台上的緊停開關是否複位，

4、檢查主機電源開關（guān）是否接通.

5、檢查主機停止按扭（niǔ）是否複位

二、攪拌機悶機跳閘。  

在（zài）投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。出現這種情況的（de）原因也是（shì）有很多種，比如投料過多，引（yǐn）起攪（jiǎo）拌機負（fù）荷過大、攪拌係（xì）統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力、三（sān）角傳動皮帶太鬆，使傳動係統效率低、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振鬆，引起停機。

應對這種情況主要從（cóng）以下幾（jǐ）方麵做（zuò）起：  

1、檢查（chá）配料係統是（shì）否超標和是否有二次投料現象；

2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm

3、檢（jiǎn）查傳動係統三角皮（pí）帶的鬆緊程度並調整；

4、檢查主機上蓋安全開關是否鬆動。

三、攪拌機攪拌時間到後不卸料。  

在自動生產過程中，攪拌時間變為零後，攪拌機不卸料。正常情況下，攪拌時間變為零後，攪拌機回自動卸料，但在生產過程中按下了操作台上的暫停按鈕或用鼠標點擊（jī）了計算機監控界麵（miàn）上的禁止出料控件，則攪拌時間到後，攪拌（bàn）機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪（jiǎo）拌機也不會（huì）卸料。此時，需要（yào）檢查操作台（tái）上暫停按（àn）鈕是否按下，如按（àn）下則複位（wèi）；檢查計算機（jī）監控界麵（miàn）上（shàng）的禁止出料控件是否被激活，如（rú）激（jī）活則取消；檢查卸料電（diàn）磁閥是否工作正常。  

四（sì）、攪拌機卸料門關門無信號（hào）。  

攪拌機卸完料後，卸了料門關閉（bì），但無關門信號，造成程序停止行。攪拌機卸料（liào）門接（jiē）近開關與卸料門上的轉柄指針接近（jìn）距離不超過5mm 才能感（gǎn）應信號。當卸料（liào）門因油泵壓力（lì）未達到要（yào）求或卸料門在關閉（bì）時被攪拌機裏的殘料卡住時，接近開（kāi）關接近不到轉柄指針而沒有信號，因（yīn）接近（jìn）開關（guān）或轉柄指針鬆動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。解決這種問題需要如下（xià）操作：檢查（chá）卸料門液壓係統工作壓力（lì）是否（fǒu）達到要求；切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡（kǎ）住的殘料掉落後再關上；檢查接近開關（guān）和轉柄指（zhǐ）針是否鬆動；檢查接近開關是否（fǒu）損壞。